越南GSV验厂审核有什么要求 GSV验厂不通过的整改措施

越南

A.企业资质与合规性

1.基础证照：企业需提供营业执照、税务登记证、组织机构代码证等基础证照，特定行业（如化工、食品）还需提供消防验收证、环保许可证等专项许可。

2.法规遵守：严格遵守越南《劳动法》《环保法》《安全生产法》等，禁止雇佣童工（未满15周岁）、强迫劳动、超时加班等违规行为。例如，越南法律明确禁止扣押员工身份证件或限制人身自由。

B.安全管理体系

1.物理安全：围墙高度≥2米，配备防盗门窗；关键区域（如装货区、成品仓）安装CCTV监控，记录保存≥90天；照明系统确保厂区亮度≥300勒克斯，消除监控盲区。

2.门禁管理：出入口设置电子门禁系统，仅授权人员可进入；员工需佩戴厂牌、穿着厂服，访客需登记并由陪同人员带领。

3.应急预案：制定火灾、化学品泄漏等应急预案，每年至少进行2次演练，并保留照片、签到表等证据。

C.员工权益保障

1.工资与工时：支付员工不低于越南政府规定的Zui低工资，加班需符合法定工时限制（如每月不超过40小时），并支付1.5倍至3倍的加班工资。工资需通过银行转账或现金形式定期支付，并提供详细工资条。

2.福利保障：为员工缴纳社会保险、医疗保险及工伤保险，提供带薪休假、病假等法定福利。

3.平等雇佣：禁止基于性别、年龄、种族、宗教或残疾的歧视，确保招聘、晋升及薪酬公平。

D.供应链透明度与风险管控

1.供应商审核：对所有供应商进行合规性审核，包括资质、生产能力、质量保障、社会责任等，确保符合GSV标准。高风险供应商（如涉及跨境运输）需额外审核，并保留评估报告。

2.信息追溯：建立原材料来源、生产过程、运输轨迹等关键信息追溯机制，确保供应链可追溯。例如，审核中可能要求提供供应商合作协议（含反恐条款）。

3.运输安全：保留货柜运输单据（提单、封条号）、司机身份验证记录，建立封条发放、使用、销毁的登记制度。

GSV验厂不通过的常见原因

A.物理安全措施不足

1.典型问题：围墙高度不足、监控系统覆盖范围不够、进出口控制不严格。

2.案例：某越南服装厂因监控未覆盖装货区，导致货物在运输中被替换，直接导致验厂失败。

B.文件与记录管理不规范

1.典型问题：安全计划、员工培训记录、供应链审核记录等文件缺失或记录不完整。

2.案例：某电子厂因无法提供近3个月的消防设施检查记录，被扣分并要求整改。

C.员工培训效果不佳

1.典型问题：反恐培训记录缺失（如未提供培训照片或签到表），员工对安全程序不熟悉。

2.案例：审核中抽查发现，30%员工无法描述货物检查流程，被判定为“培训不足”。

D.供应链风险评估缺失

1.典型问题：未对供应商进行充分的安全评估，或未采取有效措施降低潜在风险。

2.案例：某玩具厂因未评估货运公司的安全措施，导致货物在运输中被盗，验厂未通过。

GSV验厂不通过的整改措施

若企业初次GSV验厂未通过，需在120天内完成整改并申请重验，具体措施如下：

A.针对性改进安全管理体系

1.完善物理安全：加固围墙、增设监控摄像头、修复门禁系统故障，确保无死角覆盖。

2.强化门禁管理：严格执行访客登记制度，要求访客佩戴临时厂牌、车辆接受安全检查。

3.更新应急预案：根据审核反馈修订应急预案，明确危机管理、灾害恢复等流程，并组织员工演练。

B.规范文件与记录管理

1.整理核心文件：补充安全计划、培训记录、供应链审核报告等文件，确保内容完整、准确。

2.电子化备份：使用ERP系统管理文件，设置校准前15天双提醒（弹窗+短信），防止记录丢失。

3.匹配工资与考勤：核对工资单显示的加班时间与考勤记录，确保数据一致。

C.加强员工培训与考核

1.开展全员复训：组织反恐安全、应急处理等培训，内容涵盖可疑行为识别、紧急情况应对等，并通过考核验证效果。

2.建立匿名投诉渠道：设置意见箱、热线电话，鼓励员工报告安全隐患，并定期分析投诉数据。

D.优化供应链风险管理

1.重新评估供应商：对高风险供应商（如来自冲突地区的原材料供应商）进行额外审核，筛选符合GSV标准的安全合作伙伴。

2.建立监控机制：定期审查供应商安全状况，保留评估报告，确保供应链透明度。

E.提交整改报告并申请复验

1.整改报告内容：详细说明不符合项的改进措施、责任人、完成时间及效果证据（如照片、采购合同）。

2.配合现场复查：邀请审核员进行复验，确保所有问题已彻底解决。若复验通过，企业将获得GSV认证证书；若仍不通过，则需暂停接新订单。